Машина для наполнения порошком в флаконы и линия производства Мария Фармацевтическая Машиностроительная Компания

Применяемая спецификация: флаконы объемом от 5 мл до 50 мл (по требованию пользователя)`)

Производительность: 6000-30000 бутылок в час

Количество наполнительных головок: 1-4, выбирается в зависимости от производительности

Точность наполнения: ≤ ±1% (в зависимости от характеристик лекарственного препарата)

Процент бракованных закрытий: ≥99,9%

Компактная и простая конструкция, занимает мало места;

Устойчивая работа продукта, простой и надежный в эксплуатации, красивый внешний вид;

Высокая степень автоматизации, требуется небольшое количество операторов;

Машина для наполнения порошком в флаконы работает с однокапельным или многокапельным наполнением;

Опционально система реального времени для отображения и печати температуры стерилизации;

Тепло в туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха распределено равномерно, а эффект удаления тепловых ресурсов хорош.

Опционально функция онлайн-стерилизации для охлаждающей секции туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха.

Можно проектировать различные типы наполнительных головок в зависимости от объема наполнения, точность наполнения высока;

Система подачи использует различные асептические методы транспортировки материалов, что соответствует требованиям GMP.

Многоголовочный винтовой периодический наполнитель, напрямую наполняет стерильные сырьевые материалы в бутылки, без вторичного загрязнения.

Опционально система изоляционной защиты open-RABS и защита поточной капельной коробки класса 100;

Дополнительные функции высокой производительности: отсутствие бутылки - отсутствие наполнения, отсутствие бутылки - отсутствие укупоривания, отсутствие бутылки - отсутствие наворачивания крышки и функция автоматической остановки при пустом подаче;

Машина для наворачивания крышек может быть оснащена устройством для удаления пыли, которое может собирать алюминиевые стружки, образующиеся при наворачивании крышек, и тем самым снижать риск загрязнения окружающей среды.

Вся линия может быть оснащена системой онлайн-мониторинга для контроля ключевых факторов, влияющих на качество продукции (таких как пылевые частицы, планктонные бактерии, скорость и давление воздуха и т.д.).

Функция связанного управления всей линией;

Для реализации полностью автоматического контроля и мониторинга производственного процесса используются такие технологии управления, как высокоточный цветной сенсорный экран для операционного мониторинга, автоматический контроль и автоматическая защита с использованием ПЛК, регулировка скорости вращения главного двигателя с помощью частотного преобразователя и другие.

Применяется для широкого спектра спецификаций бутылок, легко заменяется матрица.

Продукты могут быть индивидуально настроены в соответствии с фактической потребностью клиентов.